Biokompatible Materialien mit komplexen Teilekonturen in hoher Präzision stellen große Anforderungen dar. Wir erfüllen diese ohne Gefügeveränderung mit hoher Prozesssicherheit.

Durch das Micro-Wasserstrahlschneiden können neue, komplizierte oder filigrane medizinische Produkte gefertigt werden.

Unter anderem sind dies:

• Titan-Implantate

• Verschraubungsplatten

• Fixationsplatten

• Knochenplatten

• Rohlinge für die Prothetik

• Röntgenlineale

• Armaturen

• Instrumenten Rohlinge

• technische Kunststoffe

• Silikonobjekte

• Carbon- und PEEK-Werkzeuge

Harte, verschleißfeste und auch extravagante Werkstoffe kommen zum Einsatz, die wir reproduzierbar in hoher Qualität verarbeiten können.

Ressourcenschonende Mobilität und die dazu erforderlichen Materialien wie Kevlar, Carbon- und Glasfaser, Keramiken sowie hybride Werkstoffe erfordern innovative Fertigungsverfahren, wie wir sie bieten können für z.B.:

• Dichtungen

• Komplexe Carbonteile

• Hochleistungskeramiken

• Lüftungsgitter

• verschleißfeste Teile

Wir bearbeiten hitzebeständige, schwer brennbare, isolierende, strahlungsabsorbierende Verbundwerkstoffe sowie Laminate und Strukturmaterialien, ohne deren Eigenschaften zu verändern.

Neben den athletischen Leistungen entscheidet oft das Material über Sieg oder Niederlage. Verschleißfeste Oberflächen, leichte, steife und zähe Materialien sind gefordert und verlangen nach hochwertigen, flexiblen Fertigungsprozessen.

Harte, verschleißfeste und auch extravagante Werkstoffe kommen zum Einsatz, die wir reproduzierbar in hoher Qualität verarbeiten können.

• Ausbrüche an fertigen Platinen

• Zeiger und Zifferblätter

• Gehäusekonturen

• Brücken und Freistellungen

• Klinken und Zahnräder

• Federn

Wir werden fantasievollen Wünschen der Designer gerecht und schneiden die raffiniertesten, komplexesten und ausgefallensten Formen. Unkonventionelle Elemente aus kombinierten Materialien lassen sich kreativ ausformen.

• Schmuck

• Unterhaltungselektronik

• Schablonen für Belichtungen und Beleuchtungen