Checkliste:

• Materialbeistellung ja/nein,
• bei Beistellung
• die gelieferte Rohmaterialgröße
• Werkstoff
• Stückzahl
• erforderliche Zertifikate
• Erstmusterprüfbericht
• Serienprüfbericht
• Bemaßte PDF-Zeichnung
• STEP- oder DXF-Datei
• Geforderte Nachberabeitung
• Oberflächenbehandlung
• Innenliegende oder erhabene Anbindung
• Position der Anbindung/en
• Walzrichtung
• Schleifrichtung
  

folgende Formate können wir verarbeiten:

2-D Bereich: dxf und dwg

3-D Bereich: step, IGES, Parasolid, Solidworks

Werkstoffauswahl

Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, Keramiken, Carbon, Buntmetall und Aluminium, Stahl- und Stahllegierungen, Titan, Wolfram, Tantal, Silizium, Gummi- und Schaumstoffe.

Fragen Sie uns nach unseren Erfahrungen mit dem Umgang der Bearbeitung Ihrer Werkstoffe. Gerne führen wir auch Materialtests durch.

Metalle:

Stahl und Stahllegierungen, Edelmetalle wie Silber, Gold, Platin, Titan, Tantal, Inconel, Chrom, Nickel, Wolfram, Bi-Metalle in unterschiedlichen Härten und Güten.

Keramiken, Natur- und Kunststein:

Keramiken, mehrlagige Keramiken, HTTC, LTTC, Piezo-Keramiken, Stein, Granit, Marmor, Feinsteinzeug, Quarz, Edelstein.

Kupfer, Aluminium, Buntmetalle:

Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminium-Legierungen, Messing, Bronze, Knetwerkstoffe, Aluminium-Gusswerkstoffe in unterschiedlichen Härten und Güten.

Kunststoffe:

Kohlefaserverstärkte-, Glasfaserverstärkte-Kunststoffe, Dichtwerkstoffe wie PTFE, Graphit, Verbundwerkstoffe, beschichtete Werkstoffe, Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere.

Weiche Werkstoffe:

Weichschaumstoffe, Hartschaumstoffe, Dämm- und Isolierwerkstoffe

Laserfeinschneiden

• Laserschneiden von Folien und Blechen (Dicke 0,03 mm bis 4,00 mm)

• Maßgenauigkeit bis 10 µm

• Schnittspalt min. 80 µm

• Laserschneiden von Metallen und Nichtmetallen (Kunststoffe, Verbundstoffe, etc.)

Mikrowasserstrahlschneiden

• Alle Materialien bis 10 mm Dicke (verfahrens-, toleranz- und materialabhängig)

• Positioniergenauigkeit: ± 0,005 mm

• Schneidgenauigkeit: ± 0,01 mm (material- und dickenabhängig)

• Oberflächenqualität: bis Ra 0,8 μm

• Max. Aufspanngröße: 1.000 x 660 mm

• Max. Verfahrweg 993 x 593 mm

• Schnittspalt: min. 0,3 mm

Vorteile:

• Herstellung filigraner Geometrien möglich
• Hohe Flexibilität leicht veränderliche
• Geometrie durch CAD/CAM-Anbindung
• Gute Werkstoffausnutzung Saubere, meist nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
• Kein Werkzeugverschleiß
• Keine Werkzeugwechsel erforderlich
• Härte des Werkstückes nicht relevant

Durch die fortlaufende Optimierung und Weiterentwicklung konnte der Schneidstrahl (4.000 bar, 3-fache Schallgeschwindigkeit) auf 0,3 mm verkleinert werden, wodurch die Schnittspaltbreite entscheidend reduziert wurde. Die Positioniergenauigkeit liegt unter 5 μm.

Durch die Zugabe eines Abrasivstoffs, wird ein sehr scharf schneidender Strahl erzeugt, mit dem feinste Konturen geschnitten werden können. Ebenso wird dadurch eine sehr gute Oberflächengüte der Schnittfläche erreicht.

Materialschonend

Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht ein Schneiden aller gängigen Materialien mit dem auch das werkstoffschonende Trennen im μm-Bereich von thermisch empfindlichen Materialien, Sonderwerkstoffen und exotischen Legierungen erreicht wird.

Geringe thermische Belastung

Die geringe Schneidkraft, welche auf das Blech wirkt, ermöglicht ein spannungsfreies Aufspannen des Materials. Durch den kalt schneidenen Prozess ist eine Gefügeveränderung ausgeschlossen.

Stahl und Stahllegierungen, Edelmetalle wie Silber, Gold, Platin, Buntmetalle, CNS-Legierungen, Titan, Tantal, Inconel, Chrom, Nickel, Wolfram, Bi-Metalle, gehärteter Stahl

Hochleistungskeramiken, mehrlagige Keramiken, HTTC, LTTC, Piezo-Keramiken, Stein, Granit, Marmor, Feinsteinzeug, Quarz, Edelstein

Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminium-Legierungen, Messing, Bronze, Knetwerkstoffe, Aluminium-Gusswerkstoffe 

Carbon, CFK, GFK, Dichtwerkstoffe wie PTFE, Graphit, Verbundwerkstoffe, Composites, beschichtete Werkstoffe, Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, Plexiglas, Forex

Sandwichmaterialien, Strukturwerkstoffe, Lochbleche, Schichtwerkstoffe

Weichschaumstoffe, Hartschaumstoffe, Dämm- und Isolierwerkstoffe