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DeSta Microcut GmbH - Laserfenschneiden und MicrowaterjetDeSta Microcut GmbH - Laserfenschneiden und Microwaterjet
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Thermische Gefügeveränderung ausgeschlossen

Microwaterjet

Microwaterjet

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• Schneiden in hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit

• Erzeugung einer sehr feinen Schnittoberfläche

• Bearbeitung von komplexen und filigranen Konturen möglich

• Keine thermischen Einflüsse auf die Gefügestruktur des Materials

• Nahezu alle technischen Werkstoffe schneidbar

Anwendungsbeispiele

Bei der Herstellung kleinster Bauteile stoßen herkömmliche Fertigungsverfahren an ihre Grenzen. Viele Werkstoffe reagieren empfindlich auf die Hitzeeinwirkung thermischer Verfahren wie der Laserbearbeitung. Auch andere Methoden wie Drahterodieren, Mikrofräsen oder Stanzen sind häufig nicht die technische und wirtschaftliche erste Wahl.

Mit unseren Mikrowasserstrahlschneidanlagen sind wir in der Lage Technologielücken zu schließen.

Anwendungsbeispiele aus den Branchen ...

A wie Automobil - über M wie Maschinenbau - bis Z wie Zahntechnik

Das Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht das Bearbeiten nahezu aller technischen Materialen und findet in verschiedenen industriellen Bereichen Einsatz, wie im Maschinenbau, in der Elektroindustrie, Fahrzeugindustrie, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Chemie-, Lebensmittel- sowie Schmuckindustrie.
Allgemeine Industrie

Bei jedem Bauteil lohnt sich eine Überprüfung, ob eine Fertigung mit Hilfe von Mikrowasserstrahlschneiden oder Laserfeinschneiden zum Ziel führt.

Neue Werkstoffe, Hightech-Materialien und der Wunsch nach kleineren, stabileren, leichteren, komplexen Bauteilen erfordern neue Fertigungstechnologien. Mit uns steht Ihnen ein Dienstleister zur Seite, der die feinsten Schnitte in hoher Genauigkeit, effizient, prozesssicher, wiederholungsgenau und materialschonend umsetzt.

Elektroindustrie
Wir können Silizium, Glimmer, Graphit, Kupfer, Bimetalle, Keramik und Isolationsplatten professionell und effizient bearbeiten.

  • Chipträger
  • Komplexe Chipsätze
  • mehrschichtige Elektrochips
  • Kupferhalbleiter
  • Leiterplatten (auch keramische)
  • Impulsscheiben
  • Sensoren
  • Piezo-Keramiken
  • Stromleitschienen
Medizintechnik

Materialien für den medizinischen Bereich mit exakten, filigranen Schnitten in hoher Präzision stellen große Anforderungen dar. Wir erfüllen diese ohne Gefügeveränderung mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Durch die Möglichkeiten, die durch das Mikrowasserstrahlschneiden eröffnet werden, können innovative, komplizierte, medizintechnische Produkte gefertigt werden.

Unter anderem sind dies:

  • Titan-Implantate, Porzellanimplantate
  • Verschraubungsplatten
  • Fixationsplatten
  • Knochenplatten
  • Rohlinge für die Prothetik
  • Röntgenlineale
  • Greifer und Clips
  • Mikropumpen
  • Armaturen
  • Rohlinge für Instrumente
  • technische Kunststoffe
  • Silikonobjekte
  • Carbon- und PEEK-Werkzeuge
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Optische Industrie
Harte, verschleißfeste und extravagante Werkstoffe kommen zum Einsatz, die wir reproduzierbar in hoher Qualität verarbeiten können.

  • Kompositwerkstoffe
  • Sandwichmaterialien


Automotive und Rennsport

Ressourcenschonende Mobilität und die dazu erforderlichen Materialien wie Kevlar, Carbon- und Glasfaser, Keramik sowie Verbundwerkstoffe erfordern spezielle Fertigungsverfahren.

  • Dichtungen
  • Komplexe Carbonteile
  • Hochleistungskeramik
  • Lüftungsgitter
  • verschleißfeste Teile
Luft- und Raumfahrt
Wir bearbeiten hitzebeständige, schwer brennbare, isolierende, strahlungsabsorbierende Verbundwerkstoffe sowie Laminate und Strukturmaterialien.

  • Neopren
  • Kohlefaserverstärkte Kunststoffe
  • Keramik
Hochleistungssport

Neben den athletischen Leistungen entscheidet oft das Material über Sieg oder Niederlage. Verschleißfeste Oberflächen, leichte, steife, elastische und zähe Materialien sind gefordert und verlangen nach hochwertigen, flexiblen Fertigungsprozessen.

Uhrenindustrie und Feinmechanik

Feinste Konturen aus unterschiedlichen Metallen und Nicht-Metallen können wir in hoher Qualität bearbeiten.

  • Ausbrüche an fertigen Platinen
  • Zeiger und Zifferblätter
  • Gehäusekonturen
  • Brücken und Freistellungen
  • Klinken und Zahnräder
  • Federn
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Konsumgüter und gestalterische Designelemente

Wir werden den fantasievollen Wünschen von Designern gerecht und schneiden die komplexesten und ausgefallensten Formen.

  • Schmuck
  • Unterhaltungselektronik
  • Schablonen für Belichtungen

Verfahren

Das Prinzip des Mikrowasserstrahlschneidens

Wie der Name schon sagt, wurde das Verfahren verfeinert und arbeitet mit einem sehr präzisen Wasserstrahl.

Das Verfahren ermöglicht eine Schneidgenauigkeit bis ± 0,01 mm und eine Positionsgenauigkeit von ± 0,005 mm.

Das Wasserstrahlschneiden wird in zwei Verfahren unterteilt:

  • Reinwasserstrahlschneiden "WJ"
  • Abrasivwasserstrahlschneiden "AWJ"
Beim Reinwasserstrahlschneiden "WJ" werden die Werkstoffe mit einem feinen Wasserstrahl, mit bis zu dreifacher Schallgeschwindigkeit geschnitten. Typische Materialien sind Papier, Pappe, Leder und Textilien.

Beim Abrasivwasserstrahlschneiden "AWJ" wird dem beschleunigten Wasser in der Mischkammer ein Abrasivmittel beigefügt. Das Wasser dient bei diesem Verfahren als Beschleunigungselement für das Abrasiv. So beschleunigt erhalten die Partikel eine Aufprallgeschwindigkeit von ca. 800 m/s, dies führt zum Abtrag des zu schneidenden Materials.

Qualität

Messtechnologie, Maschinengenauigkeit, Positioniergenauigkeit

Anlagen mit konstant temperierten Schneidbecken stehen Ihnen bei uns zur Verfügung, um den hohen Anforderungen Ihrer Bauteile auch reproduzierbar gerecht werden zu können! Weiterhin werden die Teile mit neuester Technologie vermessen und geprüft.

Um sicherstellen, dass die Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten eingehalten werden, werden die Teile optisch und taktil mit unserer modernen Messmaschine vermessen. Schnittkanten und Oberflächen werden mikroskopisch geprüft und beurteilt.

Prüfprotokolle dokumentieren den Fertigungsprozess.

Vorteile Microwaterjet

kalt, präzise, universell

Die wesentlichen Vorteile des Mikrowasserstrahlschneidens auf einen Blick:

  • Nahezu alle technische Werkstoffe schneidbar
  • Hohe Schnittgenauigkeit
  • Hohe Oberflächenqualität
  • Optimale Materialausnützung
  • Geringe Schnittkräfte
  • Keine thermische Belastung
  • Keine Gefügeveränderung
  • Schnittspalt min. 40 µm
  • Geringer Grat an der Schnittkante
  • Unterschiedliche Schneidqualität möglich

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DeSta Microcut GmbH & Co. KG Laserfeinschneiden Microwaterjet

DeSta GmbH & Co. KG

Oberer Wasen 16

DE-73630 Remshalden-Geradstetten

Deutschland, Baden-Württemberg

+49 7151 27668-0

info@desta-microcut.de

Werk Oberer Wasen 16, 73630 Remshalden - Geradstetten

Idee? Heute verwirklichen.

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