Wasserstrahlschneiden

Schneidgenauigkeit, die überzeugt und jahrelange Expertise – das ist hochpräzises Wasserstrahlschneiden bei DeSta::Microcut. Minimaler Materialverlust und für nahezu jedes Material geeignet – eine innovative Technik, die auch härtere Materialien mit hoher Genauigkeit und ohne thermische Einflüsse schneidet. Überzeugen Sie sich selbst von den zahlreichen Vorteilen von Wasserstrahlschneiden bei DeSta::Microcut!

Was genau ist Wasserstrahlschneiden?

Mikrowasserstrahlschneiden ist bei DeSta::Microcut seit Firmengründung fester Bestandteil des Dienstleistungsportfolios. Dies umfasst auch die Bearbeitung komplizierter Geometrien mittels Wasserstrahlschneiden als Lohndienstleister. Das Unternehmen vereint jahrelanges Know-how mit Innovationskraft und hohem Qualitätsstandard. Darüber hinaus überzeugen zudem die technischen Merkmale: Materialstärken von 0,05 mm bis 40,00 mm und Abmessungen von maximal 2.000 mm auf 1.000 mm werden nahezu gratfrei getrennt. Die Schnittgenauigkeit beträgt ±0,01 mm.

In den vergangenen Jahren konnten bereits diverse Projekte gemeinsam mit Kunden realisiert werden. Wasserstrahlschneiden überzeugt mit präzisen Schnitten für feinste Konturen auch bei komplexen Geometrien und dünnen Materialien.

Wir unterstützen
Sie gerne!

Das erfahrene Team von DeSta::Microcut ist bereit Sie bei Ihren individuellen Herausforderungen zu unterstützen. Ob es sich um spezifische Anforderungen für Prototypen oder Kleinserien handelt, steht Ihnen das Team mit jahrelanger Expertise und Know-how zur Verfügung. Das Ziel von DeSta::Microcut ist, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Übersicht Material & typische Werkstoffe

DeSta::Microcut bietet professionelle Lohnfertigung für Wasserstrahlschneiden mit einer Vielzahl von verschiedenen Werkstoffen an. Die präzise und schonende Bearbeitung mit dem Wasserstrahl ermöglicht es, Werkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu schneiden. Die nachfolgende Übersicht spiegelt einen aktuellen Stand gängiger Werkstoffe wider – sprechen Sie uns gerne zu nicht aufgeführten Werkstoffen an.

Langjährige Expertise für Wasserstrahlschneiden und gängige Werkstoffe auf Lager ermöglichen hohe Flexibilität mit kurzfristigen Lieferzeiten.

Metalle & Metalllegierungen

Stahl- & Stahllegierungen: Baustähle, Edelstähle, Werkzeugstähle, Einsatzstähle, CNS-Legierungen
Buntmetalle: Kupfer- und Kupferlegierungen, Messing, Bronze
Edelmetalle: Gold, Silber, Platin
Hochtemperaturlegierungen: Iridium, Rhodium, Wolfram
Weitere Nichteisenmetalle: Aluminium, Magnesium, Nickel, Tantal, Zinn, Zink, Titan, Inconel
Sonstige: Vollhartmetalle, Bi-Metalle, Strukturwerkstoffe

Kunststoffe

Thermoplaste: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenterephthalat (PET)
Duroplaste: Phenolharz, Melaminharz, Epoxidharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Diallylphthalat (DAP), Silikonharz
Elastomere: Polyurethan (PU), Kautschuke
Polymethylmethacrylat – PMMA Plexiglas: Altuglas, Oroglas, Lucite
Schaumstoffe wie Weichschaumstoffe, Hartschaumstoffe, Dämm- & Isolierwerkstoffe, Forex® (PVC-Hartschaumplatten)
Dichtwerkstoffe wie PTFE, beschichtete Werkstoffe
Sonstige: Polychloropren (Neopren), Silikone

Faserverbundwerkstoffe

Nichtmetallische anorganische Materialien

Als nachgelagerter Service zum 2D-Wasserstrahlschneiden von Metallen wird ein breit gefasstes Dienstleistungsspektrum offeriert. Mit dem Ziel, Komplettlösungen für Kunden zu schaffen, bietet die DeSta::Microcut unter anderem nachfolgend genannte Services an.

Nachbearbeitung der Werkstücke

Die Zufriedenstellung von Kundenanforderung und ein hoher Qualitätsanspruch sind wichtige Bestandteile bei DeSta::Microcut. Dies wird unter anderem durch fertigungsbegleitende Messungen sowie eine DIN EN ISO 9001-Zertifizierung gewährleistet. Der hauseigene Messraum verfügt über optische 2D- und 3D-Messverfahren. Bei Bedarf ist die Erstellung von detaillierten Messberichten sowie Erstmusterprüfberichten (kurz EMPB) möglich und ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigungskontrollen. Darüber hinaus fertigen wir Teile insbesondere im Automotive-Segment in Abstimmung mit Kunden nach Kontroll- & Prüfplänen (unter anderem Control Plan nach PPAP).

Hoher Qualitätsanspruch und technische Dokumentation

Austausch

DeSta::Microcut fertigt individuelle Werkstücke. Die Basis hierfür schaffen die Mitarbeitenden gemeinsam mit Kunden durch persönliche Beratung und Austausch auf Augenhöhe zur gemeinsamen Lösung individueller Herausforderungen.

Flexibilität

Eine breite Auswahl an Rohmaterialien auf Lager und der adaptive Einsatz von Ressourcen ermöglichen kurzfristige Lieferungen und eine hohe Flexibilität in der Produktion.

Kreativität

Getrieben von der Neugier schwierige Herausforderungen zu lösen, begegnet das Team von DeSta::Microcut Ihren individuellen Anforderungen mit Mut, Kreativität und Know-how zur Problemlösung.

Zuverlässigkeit

Erfahrene Fachkräfte, moderne Maschinen und jahrelanges Know-how gewährleisten bei DeSta::Microcut die termingerechte Fertigung hochwertiger Werkstücke.

Wasserstrahlschneiden - wie funktioniert diese Schneidtechnik?

Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden erzeugt eine Hochdruckpumpe einen gebündelten Wasserstrahl. Bevor der Wasserstrahl mit hohem Druck durch die Düse auf das zu schneidende Material trifft, wird in einer Mischkammer ein Abrasivmittel beigemischt. Das Wasser dient dabei maßgeblich als Energieübertragungsmedium zur Beschleunigung des Abrasivs. Die Steuerung der Verfahrensparameter wird individuell auf das Werkstück und Material angepasst.

Aluminium-Wasserstrahlschneiden (NE-Metalle) beispielsweise führt schonend zum optimalen Ergebnis. Dies macht es ideal für empfindliche Materialien und reduziert die Notwendigkeit von Nacharbeiten.

Insgesamt ist das Wasserstrahlschneiden eine präzise Methode, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden.

Wie genau ist Wasserstrahlschneiden?

DeSta::Microcut hat die technische Möglichkeit, eine Schnittgenauigkeit von ±0,01 mm beim Wasserstrahlschneiden von Edelstahl beispielsweise zu erzielen. Die Maschinen sind mit einer präzisen Steuerungstechnologie ausgestattet, die es ermöglicht, Schnitte mit hoher Wiederholgenauigkeit zu schneiden. Wasserstrahlschneiden ermöglicht es, komplexe Formen und feine Details zu schneiden, wodurch auch enge Toleranzen eingehalten werden können. Im Vergleich dazu entstehen beim Wasserstrahlschneiden keine Gefügeveränderungen an der Schnittkante, da es sich um ein kaltes Trennverfahren handelt.

Welche Vorteile bietet Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu anderen Schneidverfahren?

Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden verschiedener Materialien, insbesondere wärmeempfindliche Materialien ohne thermische Einflüsse. Es vereint Präzision, hohe Wiederholgenauigkeit, Kosteneffizienz und Umweltfreundlichkeit. Zudem ist Wasserstrahlschneiden ein kühles Schneidverfahren, das keine schädlichen Dämpfe oder Gase erzeugt. Die geringe Staub- und Lärmbelastung trägt ebenfalls zur Umweltfreundlichkeit des Verfahrens bei. Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren bietet Wasserstrahlschneiden somit eine präzise, vielseitige und umweltfreundliche Lösung für die Materialbearbeitung.

Insgesamt ist Wasserstrahlschneiden eine kosteneffiziente und präzise Schneidtechnik. DeSta::Microcut ist spezialisiert auf diese innovative Methode, um Kunden hochwertige Schneidelösungen anzubieten.

Warum DeSta::Microcut?

DeSta::Microcut steht seit 2009 für hohe Genauigkeit, überzeugende Schnittqualität und hohe Qualität im Bereich Mikrowasserstrahlen. Darüber hinaus vereint das Unternehmen innovative Ideen und Kreativität in der Lösungsfindung mit jahrelanger Expertise.

Wasserstrahlschneiden bei DeSta::Microcut ermöglicht sauberes Schneiden einer breiten Palette von Werkstoffen. Ein entscheidender Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist die geringe Nachbearbeitung sowie minimale thermische Energie, gerade für wärmeempfindliche Werkstoffe. Zudem fertigt DeSta::Microcut ab einer Losgröße von einem Stück bis hin zu Klein- und Mittelserien.

Zusammenfassend bietet DeSta::Microcut beim Wasserstrahlschneiden zahlreiche Vorteile, um vielfältige Materialien durch präzise Schnitte zu trennen. Dies ermöglicht eine Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten, um individuelle Kundenwünsche mit einem hohen Qualitätsstandard und langjähriger Erfahrung umzusetzen.

Was unterscheidet Mikrowasserstrahlschneiden von Wasserstrahlschneiden?

Mittels eines Hochdruckwasserstrahls wird Material wie Metall, Stein, Kunststoff und Glas beim Wasserstrahlschneiden getrennt. Abhängig vom gewählten Verfahren wird ein Abrasivmittel, oft feines Granulat wie beispielsweise Schleifmittel, dem Wasser hinzugefügt. Diese Technik eignet sich besonders für dicke Materialien und ermöglicht feine Schnitte mit sehr geringem thermischem Energieeinfluss.

Der grundlegende Unterschied zwischen Wasserstrahlschneiden und Mikro-Wasserstrahlschneiden liegt in der Skalierung und der Genauigkeit der Anwendung. Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist eine Weiterentwicklung des Wasserstrahlschneidens und zeichnet sich durch höhere Präzision aus. Diese Methode eignet sich besonders für spröde Materialien, feinste Schnitte und Anwendungen, bei denen es auf hohe Schnittqualität ankommt. Der Durchmesser des Wasserstrahls ist bei der Mikro-Variante deutlich reduziert. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung empfindlicher Materialien oder bei der Herstellung filigraner Bauteile.

Unabhängig vom gewählten Verfahren bieten beide Technologien hochpräzise Schnittergebnisse mit geringer Wärmeeinwirkung. Mikro-Wasserstrahlschneiden ist zusätzlich auf kleinste Dimensionen spezialisiert.

Gibt es beim Wasserstrahlschneiden nur Standardverfahren?

Um eine Palette von Materialien mit höchster Präzision zu schneiden, gibt es zwei Verfahren im Wasserstrahlschneiden – Reinwasserstrahlschneiden und Abrasivwasserstrahlschneiden.

Beim Reinwasserstrahlschneiden werden weiche Werkstoffe mit gefiltertem Wasser und bis zu dreifacher Schallgeschwindigkeit geschnitten. Typische Werkstoffe hierfür sind Papier, Pappe, Leder und Textilien.

Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden wird reinem Wasser feinstes Abrasivmittel beigemischt, um auch harte Materialien präzise zu schneiden. Die Wahl des richtigen Abrasivmittels ist entscheidend und vom zu verarbeitenden Material abhängig. Durch den hohen Druck ist es auch möglich, mittels Wasserstrahlschneiden Stahl und härtere Werkstoffe wie Titan zu schneiden.

Die Entscheidung für die richtige Methode hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke und gewünschter Schnittqualität ab. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens ermöglicht es DeSta::Microcut, für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten. Hochmoderne Wasserstrahlmaschinen ermöglichen es, nahezu jede Form mit hoher Präzision zu schneiden. Egal, ob es sich um industrielle Anwendungen oder künstlerische Projekte handelt, DeSta::Microcut bietet maßgeschneiderte Lösungen für alle Kundenwünsche.

Welche Nachteile hat Wasserstrahlschneiden?

Neben den bereits genannten Vorteilen des Wasserstrahlschneidens sind einige Nachteile zu berücksichtigen, die die Effizienz beeinflussen und zu einer höheren Umweltbelastung führen können.

Einer der Nachteile beim abrasiven Wasserstrahlschneiden ist die schnellere Abnutzung der Schneiddüsen. Dies erfordert einen regelmäßigen Austausch dieser. Materialabhängig kann es zu längeren Bearbeitungszeiten kommen. Darüber hinaus erhöht sich beim Abrasivwasserstrahlschneiden von härteren Werkstoffen die Menge der benötigten abrasiven Partikel, was regelmäßigen Nachschub des verwendeten Abrasivmittels erfordert und zu höheren Kosten führen kann.

Durch die langjährige Expertise versucht DeSta::Microcut stets Vor- und Nachteile abzuwägen und mögliche Belastungen der Umwelt so gering wie möglich zu halten.

Wasserstrahl-Feinschneiden & Laserfeinschneiden – welches Verfahren ist besser geeignet?

Laserfeinschneiden verwendet einen hochkonzentrierten, thermischen Laserstrahl zum Schneiden von Werkstoffen. Der Laserstrahl erzeugt Wärme, wodurch das zu schneidende Material erhitzt und geschnitten wird. Bei wärmeempfindlichen Werkstoffen kann dies zu Gefügeänderungen oder Verfärbungen führen.

Im Vergleich dazu wendet Mikrowasserstrahlschneiden (Englisch: microwaterjet cutting) einen abrasiven oder reinen Wasserstrahl, abhängig vom jeweiligen Material. Durch mehrere tausend Bar Druck, ist unter anderem das Schneiden von Keramik, Carbonfaser und anderen harten Werkstoffen möglich. Das kalte Schneidverfahren erzeugt minimal Wärme und verändert den Werkstoff dadurch nicht.

Bei DeSta::Microcut bieten wir Mikrowasserstrahlschneiden (kalt) und Laserfeinschneiden (warm) an, um die spezifischen Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen. Wasserstrahlschneiden wie auch Laserfeinschneiden sind effektive Verfahren zum Schneiden von Stahl und vielen weiteren Werkstoffen. Die Auswahl des richtigen Verfahrens ist abhängig von den spezifischen Anforderungen des Materials und der gewünschten Schnittqualität. Gerne berät Sie das Team, um das für Sie passende Verfahren zu wählen.

Wird Wasserstrahlschneiden Online angeboten?

Derzeit bietet DeSta::Microcut den Service des Wasserstrahlschneidens online nicht an. Ihre Anfrage können Sie gerne über das Kontaktformular, telefonisch oder via E-Mail an uns senden – wir freuen uns!

FAQ

Hier erfahren Sie mehr über Wasserstrahlschneiden und die weiteren hochpräzisen Schneidlösungen bei DeSta::Microcut. Neben den Informationen über Mikrowasserstrahlschneiden haben wir auch eine Vielzahl von Informationen zu weiteren relevanten Themen gesammelt, diese finden nachfolgend verlinkt. Sollten Ihre Frage unbeantwortet bleiben, zögern Sie nicht, uns über das Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail zu kontaktieren.