Häufig gestellte Fragen
Willkommen auf der FAQ-Seite – der zentrale Anlaufpunkt für Antworten auf häufig gestellte Fragen. DeSta::Microcut ist bemüht, die Seite sorgfältig zu strukturieren und stets aktuell zu halten. Darüber hinaus wird die Seite kontinuierlich um Fragen und Antworten ergänzt und überarbeitet. Das Ziel ist, Ihnen schnell und unkompliziert die benötigten Informationen bereitzustellen. Sollten Fragen dennoch unbeantwortet bleiben, zögern Sie bitte nicht, DeSta::Microcut direkt zu kontaktieren. Das Kontaktformular ermöglicht schriftliche Anfragen, alternativ können Sie sich per E-Mail oder Telefon mit dem Team in Verbindung setzen. Das Team von DeSta::Microcut freut sich darauf Ihnen weiterzuhelfen!
FAQ nach Themenbereich
Was ist Laserschneiden?
Präzisions-Laserschneiden ist ein präziser und effizienter Prozess, bei dem ein hochenergetischer, thermischer Laserstrahl verwendet wird. Werkstoffe werden kontaktlos mit hoher Schnittgeschwindigkeit geschnitten und kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz. Beim Laserstrahlschneiden können verschiedene Verfahren wie CO2-Laser, Faserlaser und Nd:YAG-Laser eingesetzt werden, um eine Vielzahl von Materialien wie Metalle und dünne Bleche zu schneiden. Durch die CNC (computerized numerical control) gesteuerte Fokussierung des Laserstrahls können feine Schnitte mit hoher Präzision, Wiederholbarkeit, kurzen Rüstzeiten und nahezu gratfreier Schnittkante erzielt werden.
Was ist Laserfeinschneiden?
Laserfeinschneiden ist eine spezialisierte Form des Laserschneidens, die es ermöglicht komplexe Formen, filigrane Konturen und individuelle Muster zu schneiden. Durch den Einsatz hochmoderner Lasertechnologie wird das Material mit minimaler Wärmeentwicklung, geringer Rauheit und hoher Genauigkeit geschnitten, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen. Diese Methode eignet sich besonders gut für das Schneiden von filigranen Teilen mit komplizierten Strukturen.
Anwendungsgebiete für Laserfeinschneiden sind vielfältig und reichen von der Herstellung von mikroskopisch kleinen Bauteilen für medizinische Geräte bis hin zur Produktion von filigranen Schmuckstücken. Auch in der Herstellung von elektronischen Bauteilen, Präzisionswerkzeugen und feinen mechanischen Komponenten kommt Laserfeinschneiden zum Einsatz.
Dank der Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz des Laserfeinschneidens können Kunden von DeSta::Microcut hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen erwarten. Mittels moderner und vielfältiger Faserlasermaschinen ist das Unternehmen in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Überzeugen Sie sich selbst!
Was unterscheidet Laserschneiden von Laserfeinschneiden?
Laserschneiden ist ein Prozess, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um Materialien präzise zu schneiden. Beim Laserfeinschneiden handelt es sich um eine spezialisierte Form des Laserschneidens, die besonders feine und präzise Schnitte ermöglicht. Laserfeinschneiden zeichnet sich durch eine höhere Genauigkeit und bessere Kontrolle über den Schneidprozess aus. Dies ermöglicht das Schneiden filigranerer Konturen bei reduzierter Wärmeeinwirkung.
Laserfeinschneiden trennt dünne Materialien mit hoher Präzision und engen Toleranzen ohne Verformungen oder Beschädigungen des Schneidwerks. Dadurch sind komplexe Formen, feinste Strukturen und filigrane Details realisierbar. Zusammen mit dem hohen Qualitätsanspruch sowie seiner Expertise ist DeSta::Microcut Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen und individuelle Anforderungen.
Welche Vorteile bietet Laserfeinschneiden?
- Herstellung filigraner Geometrien möglich
- Hohe Flexibilität leicht veränderliche Geometrie durch CAD/CAM-Anbindung
- Gute Werkstoffausnutzung Saubere, meist nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
- Kein Werkzeugverschleiß
- Keine Werkzeugwechsel erforderlich
- Härte des Werkstückes nicht relevant
Welche Nachteile hat Laserfeinschneiden?
Laserfeinschneiden kann nicht bei allen Werkstoffen eingesetzt werden. Dazu gehören beispielsweise Materialien, die zu schnell verdampfen oder brennbar sind, wie Kunststoffe oder Gummi. Auch transparente Materialien können nicht mit CNC-Laserschneiden bearbeitet werden, da das Laserlicht nicht absorbiert wird. In solchen Fällen sind andere Schneidtechniken, wie beispielsweise Wasserstrahlschneiden, besser geeignet.
Ein weiterer Nachteil ist, dass bei einigen Materialien ein sogenannter Wärmeeinflussbereich entstehen kann, der zu Verformungen oder anderen unerwünschten Effekten führen kann. Darüber hinaus sind Farbveränderungen oder -ablösungen möglich. Insbesondere bei beschichteten Materialien ist es dem Team von DeSta::Microcut durch mehrjährige Erfahrung und Versuche gelungen, negative Effekte zu minimieren.
Präzisions(laser)schneiden
Präzisionsschneiden, auch bekannt als Laserfeinschneiden, ist ein Schneidverfahren bei dem ein thermischer Laserstrahl Materialien wie Metall trennt. Dieser Prozess ermöglicht es, komplexe und präzise Schnitte mit geringer thermischer Beeinflussung zu erzeugen, was zu sauberen, glatten Kanten führt.
Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen können unterschiedlichste Formen und Muster mit engen Toleranzen umgesetzt werden. Dies ermöglicht die Herstellung von individuellen und maßgeschneiderten Produkten mit hoher Genauigkeit und nahezu gratfreien Schnittkanten. Durch die hohe Wiederholgenauigkeit und die schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit eignet sich das Präzisionsschneiden ideal für die Serienproduktion von Kleinteilen. Darüber hinaus kommt Präzisionslaserschneiden auch zum Einsatz beim Prototypenbau und für Einzelanfertigungen.
Laserfeinschneiden online
DeSta::Microcut bietet derzeit keine Laser Feinschneiden-Dienstleistungen online an. Nehmen Sie gerne über unser Kontaktformular, per eMail oder Telefon Kontakt zu uns auf – wir freuen uns!
Was unterscheidet Mikrowasserstrahlschneiden von Wasserstrahlschneiden?
Mittels eines Hochdruckwasserstrahls wird Material wie Metall, Stein, Kunststoff und Glas beim Wasserstrahlschneiden getrennt. Abhängig vom gewählten Verfahren wird ein Abrasivmittel, oft feines Granulat wie beispielsweise Schleifmittel, dem Wasser hinzugefügt. Diese Technik eignet sich besonders für dicke Materialien und ermöglicht feine Schnitte mit sehr geringem thermischem Energieeinfluss.
Der grundlegende Unterschied zwischen Wasserstrahlschneiden und Mikro-Wasserstrahlschneiden liegt in der Skalierung und der Genauigkeit der Anwendung. Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist eine Weiterentwicklung des Wasserstrahlschneidens und zeichnet sich durch höhere Präzision aus. Diese Methode eignet sich besonders für spröde Materialien, feinste Schnitte und Anwendungen, bei denen es auf hohe Schnittqualität ankommt. Der Durchmesser des Wasserstrahls ist bei der Mikro-Variante deutlich reduziert. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung empfindlicher Materialien oder bei der Herstellung filigraner Bauteile.
Unabhängig vom gewählten Verfahren bieten beide Technologien hochpräzise Schnittergebnisse mit geringer Wärmeeinwirkung. Mikro-Wasserstrahlschneiden ist zusätzlich auf kleinste Dimensionen spezialisiert.
Gibt es beim Wasserstrahlschneiden nur Standardverfahren?
Um eine Palette von Materialien mit höchster Präzision zu schneiden, gibt es zwei Verfahren im Wasserstrahlschneiden – Reinwasserstrahlschneiden und Abrasivwasserstrahlschneiden.
Beim Reinwasserstrahlschneiden werden weiche Werkstoffe mit gefiltertem Wasser und bis zu dreifacher Schallgeschwindigkeit geschnitten. Typische Werkstoffe hierfür sind Papier, Pappe, Leder und Textilien.
Beim abrasiven Wasserstrahlschneiden wird reinem Wasser feinstes Abrasivmittel beigemischt, um auch harte Materialien präzise zu schneiden. Die Wahl des richtigen Abrasivmittels ist entscheidend und vom zu verarbeiteten Material abhängig. Durch den hohen Druck ist auch möglich mittels Wasserstrahlschneiden Stahl und härtere Werkstoffe wie Titan zu schneiden.
Die Entscheidung für die richtige Methode hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke und gewünschter Schnittqualität ab. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens ermöglicht es DeSta::Microcut, für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten. Hochmoderne Wasserstrahlmaschinen ermöglichen nahezu jede Form mit hoher Präzision zu schneiden. Egal, ob es sich um industrielle Anwendungen oder künstlerische Projekte handelt, DeSta::Microcut bietet maßgeschneiderte Lösungen für alle Kundenwünsche.
Welche Vorteile bietet Wasserstrahlschneiden?
- Materialschonend
- Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht ein Schneiden aller gängigen Materialien mit dem auch das werkstoffschonende Trennen im μm-Bereich von thermisch empfindlichen Materialien, Sonderwerkstoffen und exotischen Legierungen erreicht wird.
- Geringe thermische Belastung
- Die geringe Schneidkraft, welche auf das Blech wirkt, ermöglicht ein spannungsfreies Aufspannen des Materials. Durch den kalt schneidenen Prozess ist eine Gefügeveränderung ausgeschlossen.
Welche Nachteile hat Wasserstrahlschneiden?
Neben den bereits genannten Vorteilen des Wasserstrahlschneidens sind einige Nachteile zu berücksichtigen, die die Effizienz beeinflussen und zu einer höheren Umweltbelastung führen können.
Einer der Nachteile beim abrasiven Wasserstrahlschneiden ist die schnellere Abnutzung der Schneiddüsen. Dies erfordert einen regelmäßigen Austausch dieser. Material abhängig kann es zu längeren Bearbeitungszeiten kommen. Darüber hinaus erhöht sich beim Abrasivwasserstrahlschneiden von härteren Werkstoffen die Menge der benötigten abrasiven Partikel, was regelmäßigen Nachschub des verwendeten Abrasivmittels erfordert und zu höheren Kosten führen kann.
Durch die langjährige Expertise versucht DeSta::Microcut stets Vor- und Nachteile abzuwiegen und mögliche Belastungen der Umwelt so gering wie möglich zu halten.
Wasserstrahl-Feinschneiden & Laserfeinschneiden - welches Verfahren ist besser geeignet?
Laserfeinschneiden verwendet einen hochkonzentrierten, thermischen Laserstrahl zum Schneiden von Werkstoffen. Der Laserstrahl erzeugt Wärme wodurch das zu schneidende Material erhitzt und geschnitten wird. Bei wärme empfindlichen Werkstoffen kann dies zu Verfärbungen und Veränderungen der Materialeigenschaften führen.
Im Vergleich dazu wendet Mikrowasserstrahlschneiden einen abrasiven oder reinen Wasserstrahl, abhängig vom jeweiligen Material. Durch mehrere tausend Bar Druck, ist unter anderem das Schneiden von Keramik, Carbonfaser und anderen harten Werkstoffen möglich. Das kalte Schneidverfahren erzeugt minimal Wärme und verändert den Werkstoff dadurch nicht.
Bei DeSta::Microcut bieten wir Mikrowasserstrahlschneiden (kalt) und Laserfeinschneiden (warm) an, um die spezifischen Kundenanforderungen bestmöglichen zu erfüllen. Wasserstrahlschneiden wie auch Laserfeinschneiden sind effektive Verfahren zum Schneiden von Stahl und vielen weiteren Werkstoffen. Die Auswahl des richtigen Verfahrens ist abhängig von den spezifischen Anforderungen des Materials und der gewünschten Schnittqualität. Gerne berät Sie das Team, um das für Sie passende Verfahren zu wählen.
Wasserstrahlschneiden Online
Derzeit bietet DeSta::Microcut den Service des Wasserstrahlschneidens online nicht an. Ihre Anfrage können Sie gerne über das Kontaktformular, telefonisch oder via E-Mail an uns senden – wir freuen uns!
CNC-Fräsen online
DeSta::Microcut bietet derzeit kein CNC-Fräsen online an. Sie haben dennoch Bedarf CNC teile fräsen zu lassen? Dann nehmen Sie gerne über unser Kontaktformular, per eMail oder Telefon Kontakt zu uns auf – wir freuen uns!
Wo wird CNC-Fräsen eingesetzt?
Die Vielseitigkeit von CNC-Fräsen erstreckt sich über diverse Anwendungsgebiete, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Herstellung von hochkomplexen Prototypen und individuellen Bauteilen. CNC-Fräsen hat sich als Schlüsseltechnologie für hochgenaue und automatisierte Fertigung von Präzisionsteilen etabliert und spielt eine entscheidende Rolle in der modernen industriellen Produktion.
Übersicht
- Metalle & Metalllegierungen
- Eisen & Eisenlegierungen: Stahl, Edelstähle/CNS-Legierungen und Baustähle
- Kupfer & Kupferlegierungen: ETP-Kupfer, OF-Kupfer, Messing, Bronze, HPC, PHC, K75
- Edelmetalle: Gold, Silber, Platin
- Hochtemperaturlegierungen: Iridium, Rhodium, Wolfram
- Weitere Nichteisenmetalle: Aluminium, Magnesium, Blei, Nickel, Tantal, Zinn, Zink, Titan, Inconel, Chrom
- Vollhartmetalle, Bi-Metalle, Strukturwerkstoffeund Lochbleche
- Kunststoffe:
- Thermoplaste: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenterephthalat (PET)
- Duroplaste: Phenolharz, Melaminharz, Epoxidharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Diallylphthalat (DAP), Silikonharz
- Elastomere: Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Polyurethan (PU), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), Polychloropren (Neopren), Silikonkautschuk
- Polymethylmethacrylat – PMMA Plexiglas: Altuglas, Oroglas, Lucite
- Schaumstoffe wie Weichschaumstoffe, Hartschaumstoffe, Dämm- & Isolierwerkstoffe, Forex® (PVC-Hartschaumplatten)
- Dichtwerkstoffe wie PTFE, beschichtete Werkstoffe
- Faserverbundwerkstoffe:
- Glaserfaserverstärkte Kunststoffe, Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK), Sonstige Composites
- Nichtmetallische anorganische Materialien:
- (mehrlagige) Keramiken, Ausschreiben (HTTC), Ausschreiben (LTTC), Piezo-Keramiken
- Natur- & Kunststein: Stein, Granit, Marmor, Feinsteinzeug, Quarz, Edelstein
- Elemente der Kohlenstoff- und Glimmer-Gruppe wie Silizium, Grafit, Glimmer
Über DeSta::Microcut
DeSta::Microcut bietet als Dienstleister für Mikro-Wasserstrahlschneiden und Laserfeinschneiden die Vorteile beider Trennverfahren. Der Fokus liegt auf der zuverlässigen Fertigung von Präzisionswerkstücken – ohne Kompromisse. Das erfahrene Team von DeSta::Microcut überzeugt durch Mut zur Bewältigung komplexer Herausforderungen und Kreativität in der Lösungsfindung. Darüber hinaus bietet DeSta::Microcut ein breites Spektrum an nachgelagerten Prozessen wie Fräsen, Biegen, Laserbeschriftung und Oberflächenveredelungen. Kurze Produktions- und Lieferzeiten werden durch eine breite Palette von lagernden Rohmaterialien gewährleistet. DeSta::Microcut ist Ihr zuverlässiger Partner für die Lösung von Problemen mit hohen Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit.
Welche Daten werden für eine qualifizierte Angebotserstellung benötigt
Technische Zeichnungen
- Bemaßte PDF-Zeichnung
- DXF-Datei (STEP-Datei bei 3D-Teilen)
Anbindung: innenliegend oder erhaben & Position (Materialinformationen)
- Walz- / Schleifrichtung
- Werkstoff
- Abmessungen Rohmaterial (Stärke, Länge, Breite je in mm)
- Lieferung an uns oder Beschaffung durch uns
- Stückzahl
- Erforderliche Zertifikate (bspw. Materialprüfzeugnis)
Messbericht benötigt (bspw. PPAP oder EMPB)
- Benötigte Stückzahl
- Information zum Umgang mit überschüssigen Teilen
- Fertigungsverfahren?
- Anzahl
Welche Dateiformate bevorzugen wir?
- 2D-Bereich: dxf, dwg
- 3D-Bereich: step, IGES, Parasolid, Solidworks
Welche unterschiedlichen Eckdaten haben die verschiedenen Verfahrenstechnologien?
Laserfeinschneiden
- Laserschneiden von Folien und Blechen (Dicke 0,03 mm bis 4,00 mm)
- Maßgenauigkeit bis 10 µm
- Schnittspalt min. 80 µm
- Laserschneiden von Metallen und Nichtmetallen (Kunststoffe, Verbundstoffe, etc.)
Wasserstrahlschneiden
- Alle Materialien bis 10 mm Dicke (verfahrens-, toleranz- und materialabhängig)
- Positioniergenauigkeit: ± 0,005 mm
- Schneidgenauigkeit: ± 0,01 mm (material- und dickenabhängig)
- Oberflächenqualität: bis Ra 0,8 μm
- Aufspanngröße: 1.000 x 660 mm
- Verfahrweg 993 x 593 mm
- Schnittspalt: min. 0,3 mm
Laserbeschriften
- Beschriftungsfeld 200x200mm
- Palettenschwenktisch
- alle metallische und nicht metallische Werkstoffe sind möglich, Kunststoffe, Holz, etc.
- Programmierung CAD/CAM System
CNC-Fräsen
- CNC-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler
- Aufspanntisch 840×420
- Verfahrweg der Achsen in X=700mm, Y=420mm, Z=380mm
- Manuelles Nullpunkt Spannsystem mit Wechselpaletten
- Spezialisiert auf Kleinstbearbeitung und dünne Materialien
CNC-Biegen
- Zwei CNC-Biegemaschine
- Presskraft 360 KN
- Einbauhöhe 295mm
- Freier Ständerdurchgang 932mm
- Ausladung 150mm
- Alle Achsen inkl. Anschläge sind CNC-gesteuert
- Hohe Positioniergenauigkeit
- Große Auswahl von Standartwerkzeugen und Matrizen oder individuell hergestellte Werkzeuge aus eigenem Werkzeugbau
- Eigene Konstruktion von Werkzeugen und Hilfsvorrichtungen
- Biegen, Prägen, einbringen von Schweisswarzen
Drahterodieren
- Maßgenauigkeit von bis zu 0,002 mm
- Maximale Abmessung von 250 mm auf 350 mm
- Maximale Höhe von 200 mm
Konnte Ihre Frage nicht
beantwortet werden?
Bei offenen Fragen steht Ihnen DeSta::Microcut jederzeit gerne zur Verfügung. Zögern Sie nicht, Kontakt aufzunehmen. Gerne klären wir Ihr Anliegen im persönlichen Gespräch.
