Micro-Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden

  • höchste Präzision
  • feinste Oberflächen
  • filigranste Strukturen
  • keine thermischen Probleme (im Gegensatz zu Laserschneiden)
  • keine Startlochproblematik (im Gegensatz zu Drahterodieren)

Bei der Herstellung kleinster Komponenten stossen herkömmliche Fertigungsverfahren teilweise an ihre Grenzen. Viele Werkstoffe reagieren empfindlich auf die Hitzeeinwirkung thermischer Verfahren wie der Laserbearbeitung. Auch andere Methoden wie Drahterodieren, Mikrofräsen oder Stanzen sind häufig nicht die optimale Lösung.

In diesem Überlappungsbereich dieser etablierten Bearbeitungstechnologien gibt es daher oftmals Lücken. Durch DeSta microcut können diese Lücken nun vermindert oder gänzlich geschlossen werden. Unser Microwaterjet ist um den Faktor 10! genauer als herkömmliches Wasserstrahlschneiden und somit der präziseste Wasserstrahl weltweit.

Verfahren Wasserstrahl Micro-Präzisionschneiden

Das Wasserstrahlschneiden wird in zwei Gruppen unterteilt:

  1. Das Reinwasserstrahlschneiden "WJ"
  2. Das Abrasivwasserstrahlschneiden "AWJ"

Beim Reinwasserstrahlschneiden "WJ" werden die Werkstoffe

mit einem feinen Wasserstrahl von ca. 0.1mm Durchmesser, mit bis zu dreifacher Schallgeschwindigkeit geschnitten. Typische Materialien die so geschnitten werden sind Papier, Pappe, Wellpape, Leder, Textilien oder Lebensmittel.
Beim Abrasivwasserstrahlschneiden "AWJ" wird dem beschleunigten Wasser in der Mischkammer ein Abrasivmittel beigefügt. Das Wasser dient bei diesem Verfahren als Beschleunigungselement für die Abrasivpartikel. So beschleunigt erhalten die Partikel eine Aufschlaggeschwindigkeit von ca. 800m/s, dies führt dadurch zum Abtrag des zu schneidenden Materials.

Präzisionswasserstrahlschneiden

Wie der Name schon sagt, wurde das Verfahren verfeinert und arbeitet mit einem hochpräzisen Wasserstrahl. Es ist gelungen, das Verfahren Wasserstrahlschneiden um den Faktor 10! zu präzisieren, sowie den Strahldurchmesser um den Faktor 5! zu verkleinern.
Der hochpräzise Mikrowasserstrahl erreicht eine Schneidgenauigkeit von +/- 0,01mm und eine Positioniergenauigkeit von ± 0,003 mm.
Die bekannten Vorteile des kalten Trennverfahrens bleiben gleich.

Anwendungsgebiete Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden

Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden mit der neu entwickelten Präzisionswasserstrahl-Technologie Microwaterjet AWJMM® und Laser-Feinschneiden werden in verschiedensten industriellen Bereichen eingesetzt. Einsatzfelder finden sich im Maschinenbau, in der Elektronik- und Fahrzeugindustrie, Medizintechnik und Uhrenindustrie, Chemie- und Lebensmittelindustrie, Schmuck.

Die Bearbeitungsaufgaben reichen vom reinen Schneiden bis hin zu komplexen Komplettlösungen mit

  • Fräsen
  • Schleifen
  • Bohren
  • Gewindeschneiden
  • Reiben
  • Trowalisieren
  • Biegen
  • Nieten
  • Hartlöten
  • Schrumpfen
  • Verzinnen
  • Montieren
  • Polieren
  • etc.

Dem bearbeitbaren Werkstoffspektrum sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Bearbeitungsverlauf, Start- und Endpunkte können nahezu beliebig gewählt werden. Es treten nur geringe Prozesskräfte und thermische Belastungen auf. 

Allgemeine Industrie / Mikro-Präzisionsteile 

Bei jedem Bauteil lohnt sich eine Überprüfung, ob eine Fertigung durch Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden und Laser-Feinschneiden die geeignete Variante ist.

Neue Materialien, High-Tech Werkstoffe und der Wunsch nach kleineren, stabileren, leichteren etc. Bauteilen erfordern neue Fertigungsmöglichkeiten. Mit uns steht Ihnen ein Dienstleister bereit, der die feinsten Schnitte in höchster Genauigkeit effizient, prozessicher und schonend umsetzt.

Elektroindustrie

Wir können Silizium, Glimmer, Graphit, Kupfer, Bimetalle und Isolationsplatten professionell und effizient verarbeiten. Die Materialeigenschaften bleiben dabei unverändert. Produktbeispiele:

  • Chipträger
  • Komplexe Chipsätze
  • mehrschichtige Elektrochips
  • Kupferhalbleiter
  • Leiterplatten (auch keramische)
  • Impulsscheiben
  • Sensoren
  • Piezo-Keramiken
  • Stromleitschienen 
Medizintechnik

Biokompatible Materialien mit komplexen Teilekonturen in hoher Präzision stellen grosse Anforderungen dar. Wir erfüllen diese ohne Gefügeveränderung mit hoher Prozessicherheit.

Durch die neuen Fertigungsmöglichkeiten die durch das Wasserstrahl Micro-Präzisionschneiden  eröffnet werden, können neue, komplizierte oder filligrane medizinische Produkte gefertigt werden, die leider hier nicht veröffentlicht werden dürfen, da sie der strengsten  Geheimhaltungspflicht unterliegen.

Unter anderem sind dies:

  • Titan-Implantate
  • Verschraubungsplatten
  • Fixationsplatten
  • Knochenplatten
  • Rohlinge für die Prothetik
  • Röntgenlineale
  • Greifer und Clips
  • Armaturen
  • Instrumenten Rohlinge
  • technische Kunststoffe
  • Silikonobjekte
  • Carbon- und PEEK-Werkzeuge
Optische Industrie 

Harte, verschleissfeste und auch extravagante Werkstoffe kommen zum Einsatz, die wir reproduzierbar in hoher Qualität verarbeiten können.

Automotive und Rennsport

Ressourcenschonende Mobilität und die dazu erforderlichen Materialien wie Kevlar, Carbon- und Glasfaser, Keramiken sowie hybride Werkstoffe erfordern innovative Fertigungsverfahren, wie wir sie bieten können für z.B.:

  • Dichtungen
  • Komplexe Carbonteile
  • Hochleistungskeramiken
  • Lüftungsgitter
  • verschleissfeste Teile
Luft- und Raumfahrt

Wir bearbeiten hitzebeständige, schwer brennbare, isolierende, strahlungsabsorbierende Verbundwerkstoffe sowie Laminate und Strukturmaterialien, ohne deren Eigenschaften zu verändern.

Hochleistungssport

Neben den athletischen Leistungen entscheidet oft das Material über Sieg oder Niederlage. Verschleissfeste Oberflächen, leichte, steife und zähe Materialien sind gefordert und verlangen nach hochwertigen, flexiblen Fertigungsprozessen.

Uhrenindustrie + Feinmechanik

Harte, verschleissfeste und auch extravagante Werkstoffe kommen zum Einsatz, die wir reproduzierbar in hoher Qualität verarbeiten können.

  • Ausbrüche an fertigen Platinen
  • Zeiger und Zifferblätter
  • Gehäusekonturen
  • Brücken und Freistellungen
  • Klinken und Zahnräder
  • Federn
Konsumgüter und Gestalterische Elemente

Wir werden fantasievollen Wünschen der Designer gerecht und schneiden die raffiniertesten, komplexesten und ausgefallensten Formen. Unkonventionelle Elemente aus kombinierten Materialien lassen sich kreativ ausformen.

  • Schmuck
  • Unterhaltungselektronik
  • Schablonen für Belichtungen

Sie gehören nicht zu einer oben genannten Branche oder haben einen nicht genannten Werkstoff, den Sie testen möchten? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Vorteile Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden

Die wesentlichen Vorteile der Wasserstrahl-Schneidetechnik auf einen Blick:

  • schneidet vom Flaum bis zum Hartmetall
  • schnelle Prototypenherstellung
  • flexible Produktion, "Just in time" - Fertigung
  • keine Dämpfe, kein Staub oder Rauchentwicklung
  • kein Nachschärfen des Werkzeuges
  • hohe Schnittgeschwindigkeiten
  • hohe Schneidgenauigkeit
  • hohe Oberflächenqualität
  • optimale Materialausnützung
  • geringe Schnittkräfte
  • keine thermische Belastung
  • keine Gefügeveränderung
  • geringe Schnittfugenbreite
  • geringer Grat an der Schnittkante
  • kaum Nachbearbeitung
  • wählbare Schnittqualität
  • sich selbst freischneidendes Werkzeug
  • omnidirektional, daher hohe Flexibilität
  • umweltschonend (Recycling)

Qualität Wasserstrahl Micro-Präzisionsschneiden

Die weltweit einzigen Anlagen mit klimatisiertem Schneidbecken stehen Ihnen bei uns zur Verfügung, um den hohen Anforderungen Ihrer Bauteile auch reproduzierbar gerecht werden zu können! Weiterhin werden die Teile genauestens und mit neuester Technologie vermessen und geprüft.

Um sicherstellen zu können, dass die genauen Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten eingehalten werden, gibt es ein eigens dafür eingerichtetes Prüflabor.

Nicht nur die geschnittenen Teile, sondern auch die Beschaffenheit des Abrasiv oder die Geometrie der Schneiddüsen müssen regelmässig überprüft werden.

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