Laserschneiden
- desta microcut GmbH
Was genau ist Laserschneiden?
Laserschneiden ist ein präzises Verfahren zur Materialtrennung mittels hochintensiver Laserstrahlung. Die berührungslose Bearbeitung schmilzt oder verdampft das Material, wodurch saubere Schnittkanten entstehen. Die Vorteile des Laserschneidens liegen auch in der hohen Präzision und Wiederholbarkeit. Die Wahl des richtigen Laserschneiders und Erfahrung beim Schneiden unterschiedlicher Materialien sind entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Laserschneiden - wie funktioniert das Schneidverfahren?
Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl verschiedene Materialien durchtrennt. Der Lichtstrahl besteht aus Photonen, die eine hohe Energie aufweisen und in einem dünnen, gebündelten Strahl fokussiert werden. Der Strahl wird auf das Material gerichtet und erzeugt Wärme. Diese Wärmeenergie erhöht die Temperatur des Materials, bis es schmilzt oder verdampft.
Zusammenfassend ist Laserschneiden ein innovatives Schneidverfahren, das eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Durch die optimierte Wahl der Anlage und Parameter können verschiedene Materialien mit hoher Qualität und schneller Geschwindigkeit geschnitten werden. Dabei entstehen präzise und nahezu gratfreie Kanten durch Laserschneiden.
Laserschneidmaschinen - Gibt es verschiedene Arten?
Laserschneider, wie Laserschneidmaschinen auch genannt werden, sind für eine Vielzahl von Anwendungen die passende Schneidtechnologie.
Besonders hervorzuheben sind der Festkörper- und Gaslaser. Beim Festkörperlaser sorgt ein kristalliner oder glasartiger Festkörper für die Verstärkung des Laserstrahls. Ein Faserlaser ist ebenfalls ein Festkörperlaser, der als aktives Medium eine lange lichtleitende Faser nutzt, die mit laseraktiven Atomen dotiert ist. Die Faser ersetzt dabei den kristallinen oder glasartigen Festkörper. Ebenfalls häufig angewendet wird Laserschneiden mittels CO2-Laser, ein Gaslaser. Das Laserlicht wird erzeugt, indem beispielsweise Kohlendioxid in einem Resonator durch elektrische Entladung angeregt wird, wodurch die CO2-Moleküle energiereiche Zustände erreichen und bei ihrer Rückkehr in den Grundzustand Infrarotlicht emittieren. Dieses Licht wird durch Spiegel verstärkt und schließlich als starker, gebündelter Laserstrahl ausgegeben. Dadurch ist unter anderem Acryl Laserschneiden realisierbar.
Neben den verschiedenen Lasertypen gibt es auch sogenannte gepulste und Dauerstrich-Laser. Damit wird die Betriebsart bezeichnet. Bei gepulster Laserstrahlung wird das Licht nicht kontinuierlich emittiert, sondern in zeitlich begrenzten Portionen, den Pulsen. Die Leistung des Lasers bestimmt die Intensität des Lichts und beeinflusst somit die Schneidleistung.
Die Auswahl des richtigen Gases bei Laserschneider für Metall ist von großer Bedeutung. Beim Einsatz von Sauerstoff beispielsweise entsteht eine Oxidationsschicht, die das Schneiden erleichtert. Stickstoff hingegen erzeugt oxidfreie Schnittfugen und wird beim Stahl Laserschneiden sowie Aluminium Laserschneiden und für nichtmetallische Materialien verwendet.
Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderen Schneidtechnologien
Laserschneiden ist eine wirtschaftliche und innovative Schneidtechnologie. Die hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen eine schnelle und präzise Fertigung von Werkstücken. Metall Laserschneiden ermöglicht das Einbringen von Konturen mit hoher Wiederholgenauigkeit und ermöglicht oxidfreie Schnittfugen. Ergänzt wird dies durch hohe Präzision, da genaue Schnitte mit engen Toleranzen möglich sind. Laserschneiden hat in verschiedenen Branchen immense Bedeutung erlangt. Vorteile wie Schnittqualität, Geschwindigkeit und eine Vielfalt an schneidbaren Materialien sind entscheidend.
Beispielsweise ermöglicht das Verfahren in der Luft- & Raumfahrt präzise Schnitte komplexer Konturen. Im Bereich Schmuck und Mode ermöglicht Laserschneiden von Metall die Umsetzung kreativer Designs und komplizierter Muster. In der Medizinindustrie wird es unter anderem für Implantate und Instrumente eingesetzt.
Warum DeSta GmbH & Co KG ?
DeSta::Microcut steht für innovative Ideen, Kreativität in der Problemlösung, gleichbleibende Qualität und langjährige Erfahrung im Laserfeinschneiden. Der moderne Maschinenpark und die hochqualifizierten Mitarbeitenden von DeSta::Microcut stellen sicher, dass die individuellen Bauteile der Kunden mit höchster Sorgfalt und Präzision gefertigt werden.
Von komplexen Formen bis hin zu feinen Details ist nahezu jede Anforderung realisierbar. Zudem fertigt das Unternehmen ab einer Losgröße von einem Stück bis hin zu Klein- und Mittelserien.
Hohe Schnittgeschwindigkeit, Schnittqualität und Präzision
Die Technologie des Laserschneidens hat in den letzten Jahrzehnten enorme Fortschritte gemacht und ermöglicht, Materialien mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden. Vom Laserschneiden dünner Bleche bis zu dicken Stahlplatten gewährleistet das Verfahren eine präzise und effiziente Bearbeitung. Die Qualität und Güte des Schnitts sind auch von Faktoren wie beispielsweise Lasertyp, Leistung und Intensität des Lasers, Gasen und Drücken sowie Schnittgeschwindigkeit abhängig. Die breite Palette von schneidbaren Materialien erfordert Erfahrung und Expertise in der richtigen Einstellung der Parameter des CNC Laserschneiders. Die Schnittgeschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor für die Schnittqualität. Beispielsweise wird beim CO2-Laserschneiden eine hohe Geschwindigkeit von bis zu 250 m/min erreicht, jedoch sind die Schnittkanten nicht so sauber wie beim Laserfeinschneiden.
Ein wichtiger Aspekt bei der Bewertung der Schneidqualität ist die Oberflächengüte. Der Laser trifft von oben auf den zu bearbeitenden Werkstoff und erzeugt vertikale Linien, die sogenannte Rauheit. Ein weiteres Kriterium der Schnittqualität ist die Vertikalität, die beschreibt, wie gerade der Schnitt durch den Werkstoff verläuft. Entscheidend hierfür ist, dass der gebündelte Laserstrahl optimal auf den Werkstoff trifft. Ein nicht optimal fokussierter Laserstrahl führt zu einem kegelstumpfförmigen Schnitt und bildet eine sogenannte Konik. Die Optimierung der Lasereinstellungen und der Maschinenparameter ist essenziell, um eine gleichmäßige Qualität und hohe Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Materialabtrag, Materialausnutzung, Werkstoffe und Abmessungen
Der hochenergetische Laserstrahl trägt durch Schmelzen oder Verdampfen im Rahmen des Schneidprozesses Material entlang der Schneidkante ab. Laserschneiden mit hoher Leistung führt in der Regel zu einem schnelleren und effizienteren Materialabtrag. Eine langsamere Geschwindigkeit kann zu einem tieferen und präziseren Schnitt führen. Erfahrung und Know-how sind essentiell zur optimalen Schachtelung sowie für nachbearbeitungsarme Schnittkanten. Das Ergebnis überzeugt durch minimalen Materialverlust und filigrane Konturen.
Als kontaktloses Trennverfahren hat sich Laserschneiden von Holz, Kunststoff, Metall, Papier und weiteren Materialien etabliert. Abhängig vom zu schneidenden Material ist die Wahl des richtigen Dienstleisters für hochwertige Schnittkanten entscheidend. DeSta::Microcut weist eine jahrelange Expertise und hohes Know-how im Laserfeinschneiden von metallischen, zweidimensionalen Werkstücken auf. Das Partnerunternehmen BLS Lasertechnology weist eine hohe Expertise im 3D Laserschneiden auf. Darüber hinaus gibt es Unternehmen, die sich wiederum auf Laserschneiden von Papier, Pappe und/oder Holz sowie Laserschneiden online oder Plexiglas Laserschneiden spezialisiert haben.
Abhängig vom gewählten Werkstoff können Materialstärken von über 30 mm lasergeschnitten werden. Dabei spielen auch der Lasertyp sowie die Größe des Tisches eine entscheidende Rolle. DeSta::Microcut schneidet Bleche mit Abmessungen von 1.250 mm x 1.250 mm in Form. Die Materialstärken reichen dabei von dünnen Folien von 0,05 mm bis zu stärkeren Blechen, abhängig von der Materialhärte. Eine Übersicht lasergängiger Werkstoffe finden Sie hier. Darüber hinaus bietet DeSta::Microcut Präzisionsschneiden mit Wasserstrahl.
Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Laserfeinschneiden?
Bei beiden Verfahren handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren für die berührungslose Bearbeitung von zumeist metallischen Werkstoffen. Blech Laserschneiden beispielsweise ist für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten insbesondere mit weniger engen Toleranzanforderungen geeignet. Laserfeinschneiden wird für filigrane und komplexe Konturen eingesetzt, vorzugsweise mit geringen Toleranzen. In Bezug auf die Materialstärken gibt es ebenfalls Unterschiede. Ein Laserschneider für Metall kann Materialien mit Stärken von über 30 mm bearbeiten.
Laserfeinschneiden bei DeSta::Microcut umfasst das Schneiden von Stärken bis 4 mm, ohne die Maßgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm zu beeinflussen. Laserschneiden ist besonders geeignet für gröbere Toleranzanforderungen und höhere Materialstärken, während das Laserfeinschneiden für feingliedrige und diffizile Konturen empfehlenswert ist. Die Entscheidung für das passende Verfahren hängt von den individuellen Anforderungen und dem gewünschten Ergebnis ab.
Wann ist DeSta::Microcut genau der richtige Dienstleister für Sie?
DeSta::Microcut ist Ihr Dienstleister für Präzisionsschneiden und spezialisiert auf feinste Konturen für Ihre Bauteile. Darüber hinaus bietet DeSta::Microcut eine breite Palette an Dienstleistungen nach dem Schneiden Ihrer Werkstücke an. Dazu zählt CNC-Fräsen, CNC-Biegen und Laserbeschriften sowie Oberflächenbehandlungen teilweise über externe Dienstleister. Die umfassenden Möglichkeiten zur Nachbearbeitung und Veredelung Ihrer Werkstücke runden die Komplettlösung für Ihre Anforderungen ab.
DeSta::Microcut steht für jahrelange Expertise in der Fertigung von Präzisionsteilen, Flexibilität und Mut in der Bewältigung komplexer Herausforderungen. Sie sind auf der Suche nach einem (Lohn-)Dienstleister? Das Team von DeSta::Microcut freut sich über Ihren Anruf oder Ihre Anfrage per Mail/Kontaktformular!
