Drahterodieren
Drahterodieren ist ein formgebendes Schneidverfahren, das insbesondere in der Fertigung von Teilen mit besonders hohen Anforderungen an Toleranzen Anwendung findet. Beim Drahterodieren, auch als Funkenerodieren bekannt, wird ein dünner Draht als Elektrode genutzt, um Material vom Werkstück sehr präzise zu trennen. Die Maßgenauigkeit beim Drahterodieren beträgt bis zu ±0,002 mm. Die maximalen Abmessungen der Werkstoffe betragen 250 mm auf 350 mm bei einer maximalen Höhe von 200 mm. Drahterodieren ermöglicht die gratfreie und konikfreie Fertigung von Werkstücken mit besonders hohen Anforderungen an Genauigkeit.
Drahterodieren bei DeSta::Microcut
Beim Drahterodieren wird eine besonders hohe Präzision erreicht, was es zu einer beliebten Fertigungsmethode macht. Das Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Werkzeugen, Stempel und Matrizen eingesetzt. DeSta::Microcut setzt Drahterodieren zur Herstellung von Sonder-Biegewerkzeugen ein und ermöglicht dadurch kurze Lieferzeiten.
Kunden von DeSta::Microcut profitieren von den Vorteilen dieser präzisen Fertigungstechnik, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. Durch die Auslagerung an einen Fachbetrieb können Unternehmen Zeit und Kosten sparen. Sie können sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während die Fertigung präziser Teile in erfahrenen Händen liegt. Die hohe Genauigkeit und die Möglichkeit, auch harte Materialien zu bearbeiten, machen Drahterodieren zu einer attraktiven Option.
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren, auch als CNC-Drahterodieren bekannt, ist ein formgebendes Fertigungsverfahren. Es ermöglicht das Schneiden von leitfähigen Materialien wie Metall mittels elektrischer Spannungspulsen. Dabei wird ein Draht, in der Regel aus Messing oder Kupfer, unter elektrischer Spannung an das zu bearbeitende Werkstück geführt. Das Werkstück liegt dabei in einem flüssigen Dielektrikum mit deionisiertem Wasser. Durch die Beschleunigung der elektrisch geladenen Teilchen wird ein sichtbarer Funke erzeugt, der das Material abträgt.
Drahterodieren findet beispielsweise Anwendung in der Herstellung von Stanzwerkzeugen und komplexen Metallteilen. Die Bearbeitung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik zählen ebenfalls zu den Anwendungsgebieten. Aufgrund seiner Präzision und Vielseitigkeit eignet sich Drahterodieren für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien.
Im Gegensatz zu Laserfeinschneiden hat Drahterodieren eine unterschiedliche Funktionsweise und basiert auf der kontrollierten elektrischen Entladung zwischen dem Draht und dem Werkstück. Dadurch entstehen präzise und feine Schnitte, die auch feine Konturen und komplexe Geometrien ermöglichen. Dieses Verfahren wird vor allem für leitende Materialien unabhängig von Ihrer Härte eingesetzt. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren auch bei hoher Materialdicke sehr geringe Schnittbreiten.
Wir unterstützen
Sie gerne!
Das erfahrene Team von DeSta::Microcut ist bereit Sie bei Ihren individuellen Herausforderungen zu unterstützen. Ob es sich um spezifische Anforderungen für Prototypen oder Kleinserien handelt, steht Ihnen das Team mit jahrelanger Expertise und Know-how zur Verfügung. Das Ziel von DeSta::Microcut ist, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.
Welche Materialien können
bearbeitet werden?
Drahterodieren ist ein Verfahren, das zur berührungslosen Bearbeitung einer Vielzahl von leitenden Materialien verwendet werden kann. Dazu gehören unter anderem gehärtete Werkstoffe wie Stahl und Titan, aber auch weichere Materialien wie Aluminium und Kupfer. Durch präzise Steuerung des Drahterodierers können komplexe Formen mit hoher Genauigkeitsanforderung gefertigt werden. Dies ist besonders bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen von Vorteil.
Das Drahterodieren eignet sich auch für die Lohnfertigung, da es eine Vielzahl von Werkstoffen bearbeiten kann und sehr präzise Ergebnisse liefert. Die Anwendungsbereiche des Drahterodierens sind vielfältig und reichen von der Herstellung individueller Bauteile bis hin zur Serienfertigung von Teilen.
Vorteile und Nachteile von Drahterodieren
CNC-Drahterodieren bietet eine hohe Maßhaltigkeit und ermöglicht die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen, Hartstoffen oder leitfähige Keramiken. Die hervorragende Oberflächengüte der Werkstücke sowie kleinste Eckenradien sind ein weiterer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens. Dabei findet keine Berührung zwischen Werkstück und dem beschichteten Draht statt.
Allerdings sind die Kosten für das Drahterodieren vergleichsweise hoch, und die Materialbeschaffenheit kann Einschränkungen hinsichtlich der Anwendbarkeit des Verfahrens mit sich bringen. Darüber hinaus ist die Anwendung des Drahterodierens auf bestimmte Einsatzbereiche beschränkt.
Insgesamt bietet das Drahterodieren also einige klare Vorteile in Bezug auf die Formgenauigkeit, die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe und die Oberflächengüte der Werkstücke. Jedoch müssen auch die potenziell hohen Kosten sowie die Beschränkungen hinsichtlich der Materialbeschaffenheit und Einsatzbereiche berücksichtigt werden.
Nachbearbeitung der Werkstücke
Als nachgelagerter Service zum Drahterodieren von Metallen wird ein breitgefasstes Dienstleistungsspektrum angeboten. Mit dem Ziel, Komplettlösungen für Kunden zu schaffen, bietet die DeSta::Microcut unter anderem nachfolgend genannte additive Fertigung an.
- Entgraten z. B. durch scotchen, trowalisieren, manuell schleifen, glasperlstrahlen
- Oberflächen behandeln, z. B. galvanisieren
- Reinigen z. B. mittels Ultraschallbad
Die Zufriedenstellung von Kundenanforderung spornt uns täglich zu höchsten Qualitätsansprüchen an. Dies wird unter anderem auch durch fertigungsbegleitende Messungen sowie eine DIN EN ISO 9001-Zertifizierung gewährleistet. Unser Messlabor verfügt über optische 2D- und 3D-Messverfahren.
Qualität wird bei uns großgeschrieben
Austausch
DeSta::Microcut fertigt individuelle Werkstücke. Die Basis hierfür schaffen die Mitarbeitenden gemeinsam mit Kunden durch persönliche Beratung und Austausch auf Augenhöhe zur gemeinsamen Lösung individueller Herausforderungen.
Flexibilität
Eine breite Auswahl an Rohmaterialien auf Lager und der adaptive Einsatz von Ressourcen ermöglichen kurzfristige Lieferungen und eine hohe Flexibilität in der Produktion.
Kreativität
Getrieben von der Neugier schwierige Herausforderungen zu lösen, begegnet das Team von DeSta::Microcut Ihren individuellen Anforderungen mit Mut, Kreativität und Know-how zur Problemlösung.
Zuverlässigkeit
Erfahrene Fachkräfte, moderne Maschinen und jahrelanges Know-how gewährleisten bei DeSta::Microcut die termingerechte Fertigung hochwertiger Werkstücke.
Was muss man über Drahterodieren bei DeSta::Microcut wissen?
Drahterodieren bei DeSta::Microcut bietet hohe Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung gewährleistet DeSta::Microcut hochpräzise Schnitte auch bei komplexen Formen. Die automatisierte Steuerungstechnologie verwendet verschiedene Drahtwerkstoffe wie Kupfer, Messing, Aluminium und Edelstahl zur Drahterosion. Der Trennprozess erfolgt durch elektrische Entladungen im Funkenspalt zwischen Werkstück und Drahterodierer.
Darüber hinaus bietet DeSta::Microcut vorgelagerte und nachgelagerte Bearbeitungsmöglichkeiten wie Laserfeinschneiden, Wasserstrahlschneiden, CNC-Fräsen, CNC-Biegen und Laserbeschriftung aus einer Hand. Vertrauen Sie auf die Expertise von DeSta::Microcut für exzellente Ergebnisse im Bereich der Metallbearbeitung.
Wofür wird Drahterodieren eingesetzt?
Drahterodieren ist ein präzises Fertigungsverfahren in der Metall- und Kunststoffindustrie. Besonders geeignet für schwer zerspanbare Materialien wie Aluminium, ermöglicht es die Herstellung von hochpräzisen Teilen für Werkzeuge, Formen und mechanische Komponenten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie Medizintechnik. Die feine Drahtelektrode ermöglicht komplexe Formen, enge Toleranzen und eine hohe Oberflächengüte. Automatisiert durch CNC-Steuerungen, bietet es die Herstellung von kleinen, filigranen Teilen und ermöglicht auch die Lohnfertigung als kosteneffiziente Alternative zur eigenen Maschineninvestition. Zusammenfassend erfüllt Drahterodieren anspruchsvolle Anforderungen an Präzision und Fertigungsvielfalt in verschiedenen technischen Industriebereichen.
Welche Vorteile bietet Drahterodieren?
Besonders vorteilhaft ist Drahterodieren bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie gehärtetem Stahl und Hartmetall. Durch den Einsatz eines dünnen Elektroden-Drahtes ermöglicht es präzise Profile mit feinsten Konturen und engen Radien. Die Technik bietet die genaue Herstellung von Durchgangslöchern ohne mechanische Belastung, resultierend in reibungslosen Oberflächen und hoher Oberflächengüte. Mit hoher Wiederholgenauigkeit eignet sich beispielsweise Stahl-Drahterodieren ideal für die Serienfertigung mit engen Toleranzen. Die Methode ermöglicht zudem die Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte.
Worin liegt der Unterschied zwischen Drahterodieren und Senkerodieren?
Drahterodieren und Senkerodieren unterscheiden sich in Verfahren, Anwendungen und Bearbeitungsmethoden. Drahterodieren nutzt einen dünnen Draht als Elektrode, der durch elektrische Funkenerosion präzise komplexe Formen erodiert. Dies wird in der Herstellung von Präzisionsbauteilen und Werkzeugen angewendet. Im Gegensatz dazu taucht Senkerodieren eine Elektrode ins Werkstück, um mit elektrischem Strom hartes Material zu erodieren. Dies eignet sich besonders für tiefe, komplexe Formen in Stahl oder Hartmetall. Beide Verfahren haben unterschiedliche Anwendungen, wobei Drahterodieren für dünnere Formen und Senkerodieren für tiefere Kavitäten und komplexere Werkstücke geeignet ist. Beide sind entscheidende Verfahren in der modernen Fertigung.
FAQ
Hier erfahren Sie mehr über Drahterodieren und die weiteren hochpräzisen Schneidlösungen bei DeSta::Microcut. Neben Informationen über Drahterodieren haben wir auch eine Vielzahl von Informationen zu weiteren relevanten Themen gesammelt, diese finden nachfolgend verlinkt. Sollten Ihre Frage unbeantwortet bleiben, zögern Sie nicht, uns über das Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail zu kontaktieren.
