Abkanten
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Was ist Abkanten - Wissenswertes über eines der wichtigsten Umformverfahren
Abkanten zählt zu den Umformverfahren und wird auch als Biegeumformen bezeichnet. Speziell in der Blechbearbeitung ist Abkanten eine wichtige Technologie. Definierte Biegewinkel und -radien können damit präzise erreicht werden. Die gewünschte Geometrie inklusive Biegewinkel und -radius kann so präzise erreicht werden. Eine thermische Beeinflussung des Blechs findet nicht statt, da es sich um einen kalten Verformungsprozess handelt. Dadurch erhöht sich die Festigkeit der umgeformten Blechteile. Zu den häufigen Anwendungen von Abkanten gehören Blechgehäuse und Halterungen sowie Winkel bzw. Abdeckungen.
Wie genau funktioniert der Abkantprozess? Blech Abkanten ist wie bereits erwähnt ein kalter Umformprozess, bei dem eine Fläche der Blechtafel zum gegenüberliegenden Blechrand in einem zuvor definierten Winkel umgeformt wird. Die Bearbeitung kann manuell erfolgen, in der Regel kommen jedoch CNC-gesteuerte Abkantmaschinen zum Einsatz. Die CNC-Maschine führt den Abkantungsvorgang auf Grundlage wesentlicher Fertigungsparameter durch. Zu diesen Parametern gehören beispielsweise das Material, Materialstärke und Biegeradius. Weitere Parameter werden von der Maschine selbst errechnet und können bei Bedarf angepasst werden. Hierzu zählen unter anderem Presskraft, Biegeausgleichswert und Arbeitsweg. Der Radius wird maßgeblich durch das eingesetzte Biege-Werkzeug bestimmt. Für eng aufeinanderfolgende Biegungen werden spezielle Werkzeuge, sogenannte „Z-Biegewerkzeuge“ verwendet. Damit gewährleisten CNC-Maschinen auch bei großen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität und Konturgenauigkeit der Abkantteile. Das Blech liegt während des Abkantvorgangs zwischen den Werkzeugen. Durch Absenken des Stempels in die Matrize lässt sich das Blech winkelgenau in Form bringen. Bei den eingesetzten Maschinen können Stempel und Matrize üblicherweise einfach ausgetauscht werden, um die gewünschten Winkel und Radien zu biegen. Blech Abkanten bietet viele Möglichkeiten und ist fixer Bestandteil in vielen Fertigungsprozessen.
Welche Herausforderungen gibt es beim Abkanten?
Bei einer CNC-gesteuerten Abkantpresse handelt es sich um eine hoch entwickelte Blechbearbeitungsmaschine. Der Betrieb erfolgt präzise durch eine CNC-Steuerung, der Antrieb erfolgt zumeist hydraulisch. Die sorgfältige Einstellung der erforderlichen Parameter und Verfahren ist unabdingbar für einen hochwertigen und zuverlässigen Abkantprozess. Bei DeSta::Microcut liegt der Fokus auf dem Abkanten von Metall-Blechen, die zuvor mittels Laserfeinscheiden oder Wasserstrahlscheiden bearbeitet wurden.
Bei qualitativ minderwertigen oder schlecht gewarteten Anlagen kann es zu Vibrationen während des Umformvorgangs, undichten Hydraulik-Komponenten und Ungenauigkeiten der fertigen Werkstücke kommen. Letzteres kann zu hohem Ausschuss führen.
Zur Vermeidung von Abkantspuren sind die Wahl des richtigen Biegenstempel nebst Matrize und Fertigungsparameter wie Presskraft ist entscheidend und materialabhängig zu wählen. Abkantspuren wie Kratzer und Abschürfungen können dadurch vermieden werden. Bei zu hoher und/oder falscher Krafteinwirkung kann das Material zudem brechen. Dabei besteht auch ein erhöhtes Verletzungsrisiko für den Mitarbeitenden. Durch die in der Praxis übliche Einstellung der Maschinenparameter und Einsatz von erfahrenen Mitarbeitenden werden die genannten Risiken bedeutend gesenkt und nahezu eliminiert.
In welchen Branchen wird das Abkanten eingesetzt?
Abkanten ist ein unverzichtbares Verfahren in der Fertigung, da es präzise, vielseitig und kostengünstig ist. Daher kommt das Verfahren zur Herstellung von Abkantteilen in vielen Branchen zum Einsatz:
- Maschinenbau: Maschinen- und Gerätegehäuse, Blechteile von Schaltschränken und Steuerungen, Komponenten von Transportanlagen, etc.
- Fahrzeugbau: Karosserieteile für PKW, LKW und Busse, Blech- und Anbauteile für Nutzfahrzeuge, Anhänger und Aufbauten, Bus Bars, etc.
- Medizintechnik: Autoklaven, Ablagekörbe, Utensilienkörbe, Komponenten für Medical Devices, etc.
- Elektrotechnik: Pins, Steckerverbindungen, Stromleiter, Gerätegehäuse, Blechteile für Verteiler sowie Schalttafeln, etc.
- Baubranche: Dachrinnen und Blechabdeckungen, Trapezbleche für Dächer und Wände, Fassadenelemente, etc.
- Möbelindustrie: Schränke und Regale, Tischplatten und -gestelle, Metallteile für Möbel
- Apparatebau: Messgeräte- und Armaturengehäuse, Tanks und Behälter, etc.
- Luft- und Raumfahrt: Blechteile für Rümpfe und Flügel von Flugzeugen, Innenverkleidungen, Komponenten für Satelliten, etc.
Kunden profitieren von präzise abgekanteten Bauteilen mit optimaler Passform und geringer Fehlerquote. Abkanten ist ein Verfahren, das zudem eine effizientere Produktion gewährleistet, da sich eine schnelle Montage, ein hoher Automatisierungsgrad und geringerer Ausschuss sicherstellen lassen. Der präzise CNC-gesteuerte Abkantprozess reduziert zudem die erforderliche Nacharbeit und ermöglicht mit der Herstellung hochwertiger Bauteile eine längere Lebensdauer.
Welche Technologien kommen beim Abkanten zum Einsatz?
In der Regel kommen für das Abkanten CNC-gesteuerte Biegemaschinen zum Einsatz. DeSta::Microcut setzt CNC-Maschinen mit einem umfangreichem Werkzeugsortiment und Hilfsvorrichtungen ein. Die Einbauhöhe der CNC-Maschine beträgt maximal 295 mm, die Länge maximal 900 mm.
Welche Vorteile bietet das Abkanten für die Fertigung bei DeSta::Microcut?
DeSta::Microcut ist auf die schnelle Fertigung von Klein- und Mittelserien sowie Prototypen spezialisiert. Um den gesamten Fertigungsprozess möglichst rasch abzuwickeln, verfügt das Unternehmen über eine breite Palette von gängigen Rohmaterialien auf Lager. In Kombination mit der Fokussierung auf Klein- und Mittelserien ist DeSta::Microcut damit in der Lage, kurze Lieferzeiten sicherzustellen. Fixer Bestandteil in der Fertigung sind Maßnahmen zur Qualitätssicherung wie Messprotokolle sowie eine durchgängige Chargenverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Was gibt es noch über das Abkanten zu wissen?
Das Team von DeSta::Microcut besteht aus erfahrenen und langjährigen Mitarbeitern mit über viele Jahre aufgebauter Expertise und umfänglichem Know-how. DeSta::Microcut steht für absolute Präzision in der 2D-Bearbeitung mit hohem Anspruch an Sauberkeit und glatte Oberflächen.
DeSta::Microcut ist Ihr Lohndienstleister für das Abkanten und weitere Leistungen.
