Metall entgraten

DeSta::Microcut
April 30, 2025

Das Entgraten von Metall ist ein industrieller Bearbeitungsschritt der Metallbearbeitung. Scharfe Kanten und Materialüberstände lassen sich damit zuverlässig entfernen. Dies verbessert die Qualität der Werkstücke durch eine präzisere Passung, schönere Optik und eine verlängerte Lebensdauer. Zudem erhöht Entgraten die Sicherheit bei der Handhabung durch ein minimiertes Verletzungsrisiko. Entgratete Teile lassen sich zudem leichter montieren und weiterverarbeiten.

Entgraten für mehr Sicherheit, bessere Funktionalität und Qualität

Diverse Verfahren der Metallbearbeitung wie beispielsweise Laserfeinschneiden, Fräsen, Stanzen oder auch Bohren führen zur Entstehung von Graten. Das Entfernen dieser Materialüberstände wird auch als Entgraten bezeichnet. Metall zu entgraten ist heute ein unverzichtbarer Prozessbestandteil der modernen industriellen Fertigung. Indem scharfe Kanten und Grate an Werkstücken aus Metall entfernt werden, wird die Handhabung deutlich sicherer und das Verletzungsrisiko in Produktionsprozessen maßgeblich reduziert. Metallentgraten verbessert zudem die Funktionalität der Bauteile. Präzise entgratete Kanten sind für eine passgenaue Montage wesentlich und verhindern den frühzeitigen Verschleiß, der beispielsweise bei Reibung auftreten kann. Saubere und gratfreie Oberflächen sind widerstandsfähiger gegen Korrosion und Abnutzung. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer und verbesserten Oberflächengüte der Werkstücke sowie zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Zusammenfassend steigert das sorgfältige Metallentgraten die Qualität der Endprodukte erheblich.

Methoden für das Entgraten von Metall

Das professionelle Entfernen der unerwünschten Materialüberstände verlängert die Lebensdauer von Komponenten und verbessert die Handhabungssicherheit. Für nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie Beschichten oder Lackieren schafft das Entgraten von Metall optimale Voraussetzungen.

Die verfügbaren Methoden zum Entgraten von Metall sind umfangreich. Die Anwendbarkeit für bestimmte Geometrien, die erzielte Oberflächengüte, die Effizienz und die Kosten sind abhängig vom Verfahren sehr unterschiedlich. Die Auswahl der geeigneten Methode muss daher sorgfältig erfolgen. Auch Werkstoff, Größe und Komplexität des Werkstücks sowie die erforderlichen Qualitätsstandards müssen berücksichtigt werden.

Für das Entgraten von Blechteilen kommen häufig Bürsten, Schleifen und Polieren zum Einsatz. Erfahren Sie hier die gängigen Techniken, die bei der Entgratung zum Einsatz kommen.

Manuelles Entgraten

Für das manuelle Entgraten verwendet man Werkzeugen wie beispielsweise Entgratfeilen, Entgratmesser, Schaber oder Schleifpapier. Die Werkzeuge für das Entgraten von Metall stehen in vielen unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung. Manuelles Entgraten ist für Einzelstücke, kleine Serien oder schwer zugängliche Stellen gut geeignet. Auch wenn das Verfahren sehr flexibel ist, braucht es Sorgfalt und Zeit für ein gleichmäßiges Ergebnis.

Mechanisches Entgraten

Das Verfahren kommt für größere Stückzahlen und komplexere Geometrien zum Einsatz. Mechanisches Entgraten erfolgt dabei auf einem Bearbeitungszentrum mit unterschiedlichen Entgratwerkzeugen. Die unterschiedlichen Formen der Bearbeitung zeichnen sich durch hohe Prozesssicherheit und entsprechende Wiederholgenauigkeit aus. Beispielsweise ist auch die rückseitige Bearbeitung von Bohrungen möglich. Der Vorteil des mechanischen Entgratens ist die Integration in ein bestehendes Bearbeitungszentrum. Das Werkstück kann fertig produziert werden, obwohl die Taktzeit nur geringfügig erhöht wird. Dies reduziert Kosten und Durchlaufzeiten.

Maschinelles Bürsten

Maschinelles Bürsten kommt vor allem für das Entgraten größerer Bleche zum Einsatz. Eine Bürste aus Stahldraht wird dabei über das zu entgratende Blechteil geführt. Dabei entfernen die Stahlborsten überschüssige Metallreste wie Schneidgrate und Schlacke an den Kanten. Die Bürsten für das Entgraten von Werkstückkanten sind oft als Rundbürsten mit gewelltem Edelstahldraht ausgeführt. Indem sich die Bürsten in einer rotierenden Bewegung über die Schnittkante bewegen, tragen sie den Grat ab. Auch Oxidierungen an der Metalloberfläche werden durch die Bürsten entfernt. Damit lässt sich ein Abplatzen von später aufgebrachten Beschichtungen verhindern. Das Bürstentgraten ist bei größeren Graten, schwer zugänglichen Stellen sowie bei sehr harten Werkstoffen weniger geeignet.

Trowalisieren

Trowalisieren wird auch als Gleitschleifen bezeichnet und kombiniert mechanische sowie chemische Effekte. Die Bezeichnung Trowalisieren leitet sich vom Erfinder dieser Entgratungsmethode Walther Trowal ab. Ein Behälter wird mit den Werkstücken aus Metall sowie mit Schleifkörpern und Flüssigkeit befüllt. Der in Rotation bzw. Oszillation versetzte Behälter sorgt für eine gleichmäßige Reinigung und Entgratung der Blechteile sowie für die Verrundung der Schnittkanten. Indem Größe und Schleifkraft der Schleifkörper variiert werden, lässt sich die Entgratung gut regulieren. Trowalisieren ist eine effiziente Methode, wenn es um das Entgraten einer großen Stückzahl kleiner Teile geht.

Scotchen

Scotchen wurde speziell für die Veredelung von Edelstahloberflächen entwickelt und sorgt für eine ansprechende Optik mit einem sehr feinen Strichbild. Spezielle Bürsten und Bänder bearbeiten die Oberflächen des Werkstücks. Ergebnis ist eine matte Optik mit feiner und samtiger Oberfläche. Vor allem Werkstücke aus Aluminium und Edelstahl lassen sich so in unterschiedlichen Glanzgraden veredeln. Kratzer und Riefen werden zuverlässig beseitigt, gleichzeitig kommt es bei der Bearbeitung aber zu keinem Materialabtrag. Scotchen ist ein Verfahren, das durch daas hochwertige Erscheinungsbild, gute Reinigungsmöglichkeiten und die verbesserte Unempfindlichkeit gegen Fingerabdrücke überzeugt.

Warum DeSta GmbH & Co KG ?

DeSta::Microcut steht für innovative Ideen, Kreativität in der Problemlösung, gleichbleibende Qualität und langjährige Erfahrung im Laserfeinschneiden. Der moderne Maschinenpark und die hochqualifizierten Mitarbeitenden von DeSta::Microcut stellen sicher, dass die individuellen Bauteile der Kunden mit höchster Sorgfalt und Präzision gefertigt werden.

Von komplexen Formen bis hin zu feinen Details ist nahezu jede Anforderung realisierbar. Zudem fertigt das Unternehmen ab einer Losgröße von einem Stück bis hin zu Klein- und Mittelserien.

Glasperlenstrahlen

Bei diesem Verfahren werden Glasperlen mit Druck auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert oder gestrahlt. Dadurch kommt es zu einer gründlichen Reinigung der Oberfläche, die ein glänzendes, seidiges oder mattes Finish erhält. Glasperlenstrahlen kommt zur Entfernung von Beschichtungen, Rost oder Graten von Metalloberflächen, zur Veredelung von Werkstücken, für die Reinigung von Motorteilen sowie zur Glättung von Oberflächen aus Aluminium oder Edelstahl zum Einsatz. Da die behandelte Oberfläche nicht angegriffen wird, ist die Methode besonders schonend. Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing werden entgratet.

Thermisches Entgraten

Mithilfe eines Gasgemisches, das in einer sogenannten Entgratungskammer entzündet wird, lassen sich beim thermischen Entgraten dünne, überstehende Grate entfernen. Der Vorteil des Verfahrens ist, dass durch den Verbrennungsvorgang auch schwer zugängliche Stellen entgratet werden. Thermisches Entgraten (TEM) kommt häufig zum Einsatz, wenn viele Bohrlöcher entgratet werden müssen. Das Verfahren entgratet außen- und innenliegende Kanten gleichzeitig. TEM kann für die meisten oxidierenden Werkstoffe eingesetzt werden. Thermisches Entgraten zeichnet sich durch scharfkantige bzw. leicht verrundete Bohrungskanten aus. Die zulässigen Abmessungen des Werkstücks sind durch die Größe der Entgratungskammer beschränkt. Vor Anwendung des Verfahrens muss der Einfluss der Wärme auf das Material und die Bauteilgeometrie geprüft werden.

Elektrochemisches Entgraten

Elektrochemisches Entgraten (ECM) wird auch als Elysieren bezeichnet und eignet sich sehr gut für harte Werkstoffe. Man legt dazu eine äußere elektrische Spannung an. Dies bewirkt durch den Stromfluss eine anodische Auflösung des Metalls. Die Grate werden ohne mechanischen Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück mit sehr geringem Wärmeeintrag entfernt. Da eine mechanische Belastung vermieden wird, kommt es weder zu Werkzeugverschleiß noch zur Bildung von Sekundärgraten. Die maximale Gratlänge ist jedoch beschränkt. Auf eine sorgfältige Reinigung des Werkstücks vor und nach der Behandlung muss geachtet werden.

Strahlen mit Granulaten

Bei diesem Verfahren werden Materialien wie beispielsweise Sand mit hoher Geschwindigkeit auf die Bohrungskante gelenkt. Durch die Bearbeitung kommt es sowohl bei der Bohrungskante als auch dem angrenzenden Bereich zu einer Beeinflussung. Die Reinigung des Werkstücks nach der Bearbeitung kann herausfordernd sein.

Entgraten mit Hochdruckwasserstrahl

Das Verfahren kann für die Entgratung schwer zugänglicher Bohrungen und Kanten genutzt werden. Ein Wasserstrahl wird mit sehr hohem Druck auf die Stellen des Bauteils gelenkt, die entgratet werden sollen. Das Verfahren ist nur dann geeignet, wenn sich durch die mechanische Beanspruchung keine Partikel an der Bohrungskante lösen. Zudem muss geprüft werden ob unerwünschte Oberflächenrauigkeiten entstehen, weil Gratwurzeln nicht vollständig entfernt werden.

Einsatzbereiche für das Entgraten von Metall

Auf das industrielle Entgraten von Werkstücken sind viele Branchen angewiesen, da sich damit die Qualität und Sicherheit von Produkten entscheidend verbessern lassen. Vor allem die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie die Elektronikbranche profitieren von den Vorteilen. Entgraten ermöglicht es in der Luft- und Raumfahrt, hohe Sicherheitsstandards zu erfüllen. Zusätzlich lässt sich die Langlebigkeit von Flugzeugkomponenten entscheidend verbessern. Die dank des Entgratens glatten Oberflächen von Implantaten und Instrumenten sorgen in der Medizintechnik für mehr Sicherheit und minimieren das Infektionsrisiko. Entgratete Bauteile verhindern in der Elektronikindustrie Kurzschlüsse und andere Defekte. Präzise gefertigte und entgratete Bauteile gewährleisten in der Automobilindustrie eine reibungslose Funktion sowie erhöhte Sicherheit.